变频器在使用当中出现过电压故障-总线控制系统的特点

1.过电压现象是最为常见的。    过电压产生后，变频器为了防止内部电路损坏，其过电压保护功能将动作，使变频器停止运行，导致设备无法正常工作。因此必须采取措施消除过电压，防止故障的发生。由于变频器与电机的应用场合不同，产生过电压的原因也不相同，所以应根据具体情况采取相应的对策。
       2.过电压的产生与再生制动所谓变频器的过电压，是指由于种种原因造成的变频器电压超过额定电压，集中表现在变频器直流母线的直流电压上。正常工作时，变频器直流部电压为三相全波整流后的平均值。
    若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud=1.35U线=513V。在过电压发生时，直流母线上的储能电容将被充电，当电压上升至700V左右时，（因机型而异）变频器过电压保护动作。造成过电压的原因主要有两种：电源过电压和再生过电压。当变频器的三相电源波动较大，频繁出现欠压、过压故障时，可适当调整“欠压动作点设置”“过压动作点设置”这两个参数。

变频器总线控制系统的特点

(1)对传动进行控制    通过现场总线，沟通上位控制系统和变频器传动之间的联系。通过传递控制字，可以实现对传动的多种控制功能。例如，启动、停止、复位、控制斜坡发生器的斜率，以及传递与速度、转矩、位置等有关的给定值或实际值。
    以通用变频器为例，其传动控制如图所示。

    图   总线控制示意
    (2)对传动进行监测
    传动内部的转矩、速度、位置、电流等一系列参数或实际值都可以设定循环发送模式，以满足生产过程中快速的数据传送。
    (3)对传动进行诊断
    准确、可靠的诊断信息可以从传动设定的报警、极限和故障字中获得，这样就可以降低传动的停机时间，因而减少了生产的停工时间。
    (4)对传动参数的处理
    生产过程中的所有参数的上传或下载都可以通过读/写参数来完成。
    (5)方便的扩展
    串行通信简化了模块化机械设计的升级问题，使得以后的升级更为简单。
    (6)减少安装时间和成本
    在电缆方面，用双绞线替换了大量传统传动控制电缆，不但降低了成本，而且提高了系统的稳定性。
    在设计方面，由于软、硬件采用了模块化结构，缩短了现场总线控制安装的工期。
    在调试和装配方面，由于采用了模块化的机械配置，可以对系统中功能各自独立的部分进行预先调试。模块化的结构使得系统的安装变得简单、快捷。
(责任编辑：admin)

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