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直流电动机换向器检修方法-少油断路器的灭弧过程

直流电动机的换向器属易损件,对其的检修方法如下: 
 
    换向器表面应保持光洁圆整,不得有机械损伤或火花灼痕。
 
    (1)如果有轻微烧痕,可用双零号或N320细砂纸在旋转着的换向器上细细打磨。
 
    (2)如果换向器表面出现严重灼痕或粗糙不平,表面不圆或有局部凹凸现象时,应拆下电枢重新加工,通常要求换向器表面的粗糙度为0.8~1. 6μm,越光滑越好。车削时,速度不大于1.5m/s,最后一刀切削深度进刀量不大于0. 1mm。车完后,用挖沟工具将片间云母拉深0.5~1. 5mm,不同直径的换向器拉槽的深度要求如表1所示。换向器的边缘应倒角0.5×45°。清除毛刺、清擦干净即可。

1    不同直径的换向器拉槽的深度要求    mm
    换向器直径
 云母拉槽深度
 换向器直径
 云母拉槽深度
    50以下
    0.5
    151~300
    1.2
    50~150
    0.8
    300以上
    1.5 
 
少油断路器的灭弧过程

当断路器分断有电流的电路时,动、静触头分离产生电弧。随着动触杆向下运动,电弧被拉人灭弧室依次与油囊中的油接触,使油蒸发、分解形成高压油气泡,在压力差的作用下,高压油气通过灭弧片中心的圆孔连续对电弧向上纵吹,使电弧冷却并熄灭。
 
    属于自能式灭弧的油断路器,其灭弧能力与电弧电流大小有关。电弧电流越大,电弧能量越大,产生的油气压力越高,吹弧越强烈,灭弧能力越强。电弧电流小,则灭弧能力弱,电流过零时弧隙介质介电强度小容易复撼,开断电容电流时还会出现过电压。
断路器厂家
 
为提高油断路器开断小电流电弧的能力,在现代的少油断路器中,设置压油活塞装置。静触头座内装压油活塞后,触头分离时,弹簧力推动活塞向下运动,将活塞下面的油压人弧隙中,可以消除“真空”现象,迅速提高弧隙的绝缘强度,有利于小电流电弧的熄灭。
 
    断路器也采用逆流原理,导电杆采用下拉式。即分闸导电杆向下运动,电弧产生的高温高压油向上喷,将电弧中的带电质点迅速向上排出弧道,有利于弧隙绝缘强度的迅速恢复。导电杆向下运动,将电弧向下拉,与弧根接触的是下部冷油,可以降低电弧和触头的温度,使热游离减弱。同时向下运动,总有一部分冷油向上挤进灭弧室,形成附加机械油吹,对熄灭小电流电弧极为有利。
    少油断路器灭弧室中油量较少,在额定断流容量下,开断一两次后,灭弧室中的油就炭化变黑了,油的绝缘强度将降低。故少油断路器不适合频繁操作。

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