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PLC控制系统被控对象的分析与描述-输入输出电路接线方法

分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程,了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通,确保分析的全面而准确。在控制系统设计时,往往需要达到一些特定的指标和要求,即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时,必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后,就需要按照一定的原则,准确地用工程化的方法描述被控对象,为控制系统设计打好基础。
1.系统规模
根据被控对象的工艺流程、复杂程度和客户的技术要求确定系统的规模,可以分为大、中、小三种规模。确保硬件资源有一定裕量而不浪费。
小规模控制系统适用于单机或小规模生产过程,以顺序控制为主,信号多为开关量,且I/O点数较少(低于128点),精度和响应时间要求不高。一般选用S7-200就可达到控制要求。
中等规模控制系统适用于复杂逻辑和闭环控制的生产过程,I/O点数较多(128点到512点之间),需要完成某些特殊功能,如PID控制等。一般选用S7-300等。
大规模控制系统适用于大规模过程控制、dcs系统和工厂自动化网络控制,I/O点数较多(高于512点),被控对象的工艺过程较复杂,对于精度和响应时间要求较高。应选用具有智能控制、高速通信、数据库、函数运算等功能的高档plc,如S7-400等。
2.硬件配置
根据系统规模和客户的技术对控制系统I/O点数进行估算。分析被控对象工艺过程,统计系统I/O点数和I/O类型。按照设备和生产区域的不同进行划分,明确各个I/O点的位置和功能。再加上10%~20%的备用量列出详细的I/O点清单。
3.软件配置
根据控制系统设计要求选择适合的软件,包括系统平台软件、编程软件。
上位机监控软件的选择。首先需考虑监控的点数限制;是否有报警显示、趋势分析、报表打印以及历史记录功能。
4.控制功能
要正确的进行控制系统的规模选择,首先要了解各家控制器的特性,比如性能参数、应用场合、行业解决方案,以及可靠性和通用性等。如何选择一个控制系统,一般遵循以下几点:
控制系统是否需要冗余、I/O信号模块是否需要冗余、通讯是否需要冗余。
控制点数有多少,包括数字量输入和输出点数、模拟量输入和输出点数。
被控对象工艺是否复杂,是否需要实现特殊功能,比如防喘控制等。
系统正常运行时,控制器的负载率是否有足够的工作裕量;I/O信号点是否需要一定的余量。
针对数字信号,是否需要继电器隔离;考虑输入信号的电压和电流等级;输出信号是否需要固态继电器输出。
针对模拟量信号,是否需要安全隔离栅;信号的类型,电压型还是电流型;电压和电流的测量范围。不一样的信号类型,需要选择不一样的I/O信号模块。
用于温度测量的信号模块,考虑是热电阻还是热电偶。
信号模块是否需要在线带电插拔更换。如果需要,还需考虑附加特殊的背板插槽。
当系统和外部出现故障时,比如信号短路或锻炉,这时信号模块是否需要将输入输出信号自动切换到预先设置的安全值。如有要求,需考虑选用故障安全型的控制器和信号模块。
当需要和第三方设备通讯时,需考虑通讯距离的长短,以及相应的通讯接口协议等,选用不同的通讯模块。
针对系统中的重要连锁信号,是否需要特殊的SOE模块,来记录信号变化的时间先后顺序。
熟悉被控对象是设计控制系统的基础。只有深入了解被控对象以及被控过程,才能够提出合理科学的控制方案。
1)分析被控对象。详细分析被控对象的工艺流程,了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通,确保分析得全面而准确。
2)画出工艺流程图。经过第一步,应对被控对象的整个工艺流程有了深入的了解,为了更直观、简洁的表示,画出工艺流程图,为后面的系统设计做准备。
3)分析并明确控制任务。根据已经做好的工艺流程图,工程师可以把用户提出的控制要求转换为专业术语,对其逐一进行分解,并从控制的角度将其中的要求转化为多个控制回路。对于过程控制系统可用P&ID图来表示其中的控制关系。

PLC输入输出电路接线方法图解

推荐一个学习看电路图的方法,拿到一份图纸后认真看,仔细思考出图人为什么要这么做,也就是揣摩作者的意图。
等觉得差不多的时候,自己动手从新画一份实现同样功能的图纸。可以与作者一样,也可以有自己的思路。
1.输入模块

输入电路中有RC滤波电路(上图中R1和C),用来防止输入触点抖动或者干扰脉冲引起的误动作。
上图是S7-200的直流输入模块内部电路和外部接线图。图中只画出了一个回路。
其中1M是同一组输入点内部电路的公共端。
上图中按钮SB触电接通时,光耦合器T中的两个反向并联的发光二极管中的一个亮,右边的光敏三极管饱和导通,当SB断开时发光二极管熄灭,光敏三极管截止,这样就实现了外围电路与plc内部电路的连通。信号在经过PLC内部电路传送给CPU。
S7-200 系列PLC的输入端接线与三菱FX系列接线不同,三菱FX不需要外加直流电源,其电源是由系统内部提供。而S7-200 系列输入端必须接入直流电源。当然CPU模块一般提供DC24V电源。
因为光耦合器中有两个反向并联的发光二极管,所以可以改变外部DC24V电源的极性。
这样就形成了两种输入方式:漏型输入和源型输入。
下图两种接线图


漏型输入:电流经外部开关流入PLC内部,1M端接电源负极。


源型输入:电流从PLC内部流出经外部开关至电源负极,1M端接电源正极。
漏型输入:电流经外部开关流入PLC内部,1M端接电源负极。
初学者容易把源型和漏型两种接线混淆,告诉大家一个简单的记忆方法,从PLC端看,如果电流从输入I端流出为源型,电流从输入I端流入为漏型。
大家只要能记住有两种输入方式,公共端可以接电源正也可接电源负,只要注意每一组接成一样就行。
S7-200系列只有6ES7 221-1EF22-0XA0这一种型号可以接成交流输入,这里不多做介绍了。工程项目中尽量不要用交流输入。
1.输出模块
S7-200输出有两种:继电器输出和晶体管输出。
继电器输出可以驱动交流负载,也可以驱动直流负载。负载电源由外部提供。


上图左边是继电器输出电路,继电器起隔离和功率放大作用,每一路只提供一对常开触点。与触点并联的RC电路和压敏电阻用来消除触点断开时产生的电弧。
上图右边是晶体管的输出电路。输出信号经光耦合器送给晶体管,晶体管的饱和导通和截止相当于触点的接通和断开。晶体管输出电路的工作频率可达20~100kHz。
继电器输出模块的电压范围广,导通压降小,承受瞬时过电压和过电流的能力较强,但是相对于晶体管输出模块动作较慢,寿命有一定的限制。如果系统输出量的变化不是很频繁,建议优先选用继电器型的输出模块。
继电器输出可以接交流或直流,电压等级最高到220V。可以接24V/110V/220V交直流信号。但要保证一组输出接同样的电压(一组共用一个公共端,如1L、2L)。
晶体管输出模块用于直流负载,不能用于交流负载。比继电器输出模块反应速度快,寿命长,过载能力差。
继电器输出外围接线如下图所示:


继电器输出接直流电源时,公共端接正或负都可以。
晶体管输出外围接线如下图所示:


对于数字量输入输出电路来说,关键看能不能构成电流回路。输入输出点可以每组接不同的电源,电源之间可以没有联系。

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