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一、输出方式选择

　　(1)继电器输出：优点是不同公共点之间可带不同的交、直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A/点；但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，这是由继电器的寿命决定的(2)晶闸管输出：带负载能力为0.2A/点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为1ms。(3)晶体管输出：最大优点是适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但它只能带DC5-30V的负载，最大输出负载电流为0.5A/点，但每4点不得大于0.8A。

　　当你的系统输出频率为每分钟6次以下时，应首选继电器输出，因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强。当频率为10次/min以下时，既可采用继电器输出方式，也可采用PLC输出驱动达林顿三极管（5-10A），再驱动负载。

　　二、抗干扰与外部互锁

　　当PLC输出带感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护PLC。当两个物理量的输出在PLC内部已进行软件互锁后，在PLC的外部也应进行互锁，以加强系统的可靠性。

　　三、COM点的选择

　　不同的PLC产品，其“COM”点的数量是不一样的，有的一个“COM”点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带2个或1个输出点的。当负载的种类多，且电流大时，采用一个“COM”点带1-2个输出点的PLC产品；当负载数量多而种类少时，采用一个“COM”点。

PLC如何连接到变频器？

　　plc如何连接到变频器？我们可以有这几种思考方向，可以连接一个PLC变频器使用的通信协议如以太网IP或Modbus等等或使用一系列的模拟和数字信号。但是如果二者相结合起来会更好。指挥和控制信号使用模拟或数字信号,对于所有其他数据使用通信协议。因为任何靠谱的技术人员都能排除模拟或数字信号，但故障排除通信协议需要一个非常有经验的技术人员。所以对于维持系统使用这种混合的方式控制变频器缓解人的可用性。

　　最好是收集一些关于你要把系统放在一起的参考资料。有不同的系统操作方式，无论是硬件I/O信号从变频器、PLC和PROFIBUS现场总线协议一样，DeviceNet，Modbus，此外，它还取决于您的能力，无论您是自己设计系统，还是利用外部资源。硬连线的方法，即远程I / O，是最简单的方法相对于现场总线的选择，需要更高水平的专业知识，构建你的控制系统。无论哪种方式，你就可以控制变频器，但再一次，没有在您的应用程序或系统的布局信息，指导是有限的。

 

　　可能的解决方案，这是更好地分享PLC与变频器的类型你有关于兼容性的信息，配置方便、成本等最需要的变频器参数接受定义I/O的方法没有在PLC端除了满足你的需要太多的编程。