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      进过分析，发现原因主要有两点：一是缺陷未彻底消除，发电机绝缘持续恶化。机组在历史上曾出现过局部绕组在运行中绝缘破损的现象，当时只是更换局部线棒，采用临时应急处理方法。此方法作为汛期应急确实可以在时间上得到有效控制，但是一个节距内的线圈有向外拉扯的过程中不可避免会出现局部拉伤、浅表裂纹等情况，在常规试验下难于发现，diangon.com版权所有。但随着时间的推移暴露缺陷是迟早的事，缺陷升级为隐患，一步步扩大。硅钢片松动必将带来绝缘损坏，最终进一步恶化线圈绝缘破坏及老化。二是技术监督数据分析和总结不及时。经分析，该台机组在2016年5月份由有资质的第三方组织开展过交、直流耐压试验，从当时数据分析看不出该台机组线圈将出现问题的任何征兆。但是后期的试验数据缺乏持续跟踪和分析，试验数据分析不到位。
      从以上原因，给我们电力者一些启示：电力设备隐患分析、定期维护和专业技术分析工作一定要专业，务必要持之以恒。一是注重技术监督总结反馈工作。日常管理中按《电力系统技术监督导则》及时有效的委托有试验资质的第三方开展相关监督工作，档案资料及时归档。建立动态台账，及时开展趋势分析工作。日常运行中应加强对定子绝缘电阻和吸收比数据的敏感性，对主设备绝缘异常降低的趋势，通过日常检查、维护认真分析排查，及早发现设备故障，防止事件扩大升级为障碍或事故。二是彻底消除隐患。时机成熟时，开展整个定子的返厂大修、彻底消除隐患。在厂家试验室可以通过更全面更有效的手段对定子线圈进行数据分析与评价，同时经过铁芯的损耗试验能全面掌握铁芯片间绝缘和涡流损耗情况。