自动化网-工控人家园官网移动版

加减速过程说明：

MOV K1500 D8144 //设定Y0启动频率

MOV K100 D8145  //设定Y0加减速时间

MOV K10 D8130    //1MS加速或减速1次

DRVI  K30000 K20000 Y0 Y10 

//相对定位指令，运行频率2万，走3万个脉冲。

每次加速或减速的个数=20000(运行频率)/100（加减速时间）=200。

 也就是说执行DRVI指令100MS后实际运行频率已经达到2万了，加速过程停止。系统自动保存加速过程发出的脉冲数（PLC内部变量在这里我们简称为ADDSUM），在减速的时侯用。那什么时候开始减速呢？当设置的目标脉冲数（这里是3万）减去已发出的脉冲数(PLC内部变量这里简称为DSUM)等于加速过程发出的脉冲数(ADDSUM)时开始减速。有时候用加速时发出的脉冲数用来做为减速的脉冲数减速效果不是很理想，这时就需要调整D8230-D8237（系统默认是16）。

 注：调整原则就是先调加减速时间，使得加速满意为止，一般情况下减速效果也是可以的。如果觉得减速不理想按下面说明调整：

   1、当减速不明显，也就是停止时冲击大，可以适当调小辅助减速设置寄存器（D8230-D8237）。

   2、当减速太明显，也就是减速太快，到最后步进电机慢慢的走，这时可以适当调大辅助减速设置寄存器（D8230-D8237）。

 运行频率请按照下面设置，不能高于下面给出的参考值：

plc输入所需的数
X1–启动开关。
X1–低位浮动传感器。当液位达到X1,X1 =NO
X2–高位浮动传感器。当液位达到X2,X2 =NO
X3–停止开关。
X10的急救停止按钮。X10 =ON 在按下按钮时
PLC输出所需的数
y0–液体A入口
Y1–液体B入口
Y2–混合物出口
Y3–搅拌机/搅拌器
PLC定时器所需的数
T0–60秒计时器，100毫秒时基。（见定时器K60预设值）
T1–120秒计时器，100毫秒时基。（见K1200预设值为定时器）

plc编程梯形图
PLC编程梯形图描述
当按下启动按钮，X0=ON，Y0=ON 并锁定。打开阀门注入液体A,直到达到低位浮动传感器。
当液位达到低位浮动传感器，X1=ON.Y1=ON 打开并锁定,注入液体B，直到达到高位浮动传感器。
当液位达到高位浮动传感器，X2=ON.Y3=ON 打开并启动搅拌器,此外，计时器T0开始计时60s,60s后T0=ON，打开。搅拌器电机Y3停止工作。Y2=ON并锁定，将混合物排出容器。
当Y2=ON,计时器T1开始计时120s,120s后T1=ON,T2=OFF。排水过程停止。
当发生错误，按下急停按钮X10，常闭触点X10打开，禁止所有输出，系统停止运行。