自动化机床，亦可称之为数控机床，指的是一种依托现代化设备、高新技术而制造的可实现自动化管理调节的机床模式。在自动化机床中，装置有程序的调节系统，其可实现对拥有控制编码或者其他符号的程序的逻辑处理，将它们开展译码，并借助信息载体传输至数控装置中。然后通过数控装置将信号发出，控制机床开展运行。自动化机床十分适用于对精密零件的加工处理，并且还具备可靠的工作效能，是现代化机床控制技术的重要发展方向。相较于传统机床，自动化机床具备一系列优势，诸如精度高、适应性强、工作效率高等，自动化机床的出现很大程度上推动了生产设备的现代化发展。
　　一、自动化机床故障分析诊断
　　为了对自动化机床故障排除技术开展研究，第一步应当对故障开展相应的分析诊断，从而为检修人员选取适用的故障排除技术提供有力依据。对自动化机床故障开展分析诊断包括有多个不同环节，分别为咨询调查、现场检测、故障原因分析、故障原因确定以及故障排除准备等。首先，在接收到自动化机床引发故障要求排除的信息时，应当要求操作人员尽可能不对现场故障状态做任何处理，第一时间开展咨询调查，为故障分析做好前期准备。然后，检修人员应当结合操作者提供的一系列信息，对初步评定的准确性进行核实；由于操作人员水平有限，所以对故障状况描述模糊或者描述完全不准确的情况时有发生，因而检修人员到达现场依旧不可急于动手处理，而应当对各项情况开展重新调查，从而防止破坏现场，使故障排除难度提升。接下来，检修人员应当结合调查及检测的结果，并按照故障说明书，开展故障原因分析，对引发该种故障的一系列潜在原因予以一一列举出来。在分析得出的一系列原因中开展再次研究，得出本次故障的最终原因，最后开展故障排除前的准备。
　　对于自动化机床故障诊断，常用的诊断方法包括有：仪器分析检测法、信号与报警分析检测法、备件置换法以及接口检测法等。其中，仪器分析检测法是借助常用的电工仪表对各组交、直流电源电压开展检测，进而从中找出潜在引发的故障。信号与报警分析检测法即为经由指示灯的工作情况，掌握自动化机床的运行状况，进而找出引发故障的相关部件。备件置换法是第一步通过对备用部件进行更换，然后在开展故障板的检修维护。接口检测法是经由接口信号在输出板指示灯的显示，对故障引发原因进行评定。
　　二、自动化机床的故障排除
　　1.电源系统故障
　　电源是自动化机床得以运行的重要动力来源。倘若自动化机床在运行期间，电源系统引发故障，这必然会对自动化机床有序运行造成不利影响，再加上因为电源系统故障极可能使得相关数据，进而使生产运行面临极大的损失。现阶段，对于一些发达国家而言，由于他们电力供应十分充足，且拥有极高的电网质量，所以通常无需对电源系统开展检测。然而，在我国由于供电系统还有待进一步完善，再加上各式各样人为因素的影响，由此要求技术人员在开展机械设计过程中，必须要对机械设备电源系统开展良好的设计，以防止电源系统故障的引发。
　　2.数控系统位置环故障
　　数控系统位置环故障主要包括两种情况，一种是位置环报警，引发故障的原因包括有测量元件损坏、位置测量回路开路以及位置控制构建的接口信号缺失等。另一种是坐标轴在未有指令的前提下产生运动，引发故障的原因包括反馈接线开路、漂移过大、位置环或者速度环接成正反馈等。
　　3.机床动态特性不足
　　自动化机床动态特性不足，工件加工质量降低，亦或相应速度下机床产生异动。该种故障与机械传动系统损耗过大存在一定关联，也可能是重点部位润滑成效不充分所造成。对于电气控制系统而言，位置环、速度环及最理想状态均伴有一定的偏离，所以应当在故障排除后重新对最理想状态进行设置。
　　4.偶发性停机故障
　　偶发性停机故障主要包括两种情况，一种是由于系统软件设计不合理使得相关功能难以实现，进而引发自动化机床运行故障，此类故障继续重启机床便可排除。另一种是由于外部因素所引发的自动化机床运行故障，诸如机床工作环境温度过高、适度偏大、外界辐射等等，该部分外界因素亦属于造成偶发性停机故障的诱因，不仅会对机床系统造成不利影响，还会加大机床损耗，因而必须要提高对其的有效重视。
　　总而言之，在生产实践中，不同生产企业不同车床型号相互间差别务必要充分考虑，务必要分析故障引发的具体原因。鉴于此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，提高对自动化机床内涵特征的有效认识，强化自动化机床故障分析诊断的全面分析，开展好自动化机床故障排除工作，积极促进自动化机床的安全有序运行。