PLC供电系统的保护措施-PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点

在实际的控制中，设计一个合理的供电与接地系统，是保证控制系统正常运行的重要环节。虽然plc本身允许在较为恶劣的供电环境下运行。但是整个控制系统的供电和接地设计不合理，也是不能投入运行的。
    系统供电设计是指可编程控制器所需电源系统的设计。它包括供电系统的一般性保护措施、可编程控制器电源模块的选择和典型供电系统的设计。
    可编程控制器一般都使用工频交流电源(220V，50Hz)，电网的冲击、频率的波动将直接影响到实时控制系统的精度和可靠性。电网的瞬间变化可产生一定的干扰传播到可编程控制器系统中，电网的冲击甚至会给整个系统带来毁灭性的破坏。为了提高系统的可靠性和抗干扰性能，在可编程控制器供电系统中一般可采取隔离变压器、交流稳压器、ups电源、晶体管开关型稳压电源等供电措施。
    1.隔离变压器。隔离变压器的初级和次级之间采用隔离屏蔽层，用漆包线或铜等非导磁材料绕成。初、次级间的静电屏蔽层与零电位线相接，再用电容耦合接地。采用了隔离变压器后可以有效隔离供电电源中的各种干扰信号，从而提高系统的抗干扰性。
    2.交流稳压器。为了抑制电网电压的起伏波动，可编程控制器系统中要设置有交流稳压器。在选择交流稳压器时，其容量要留有余量，余量一般可按实际最大需求容量的30%计算。一方面可充分保证稳压特性；另一方面有助于交流稳压器的可靠工作。在实际应用中，有些可编程控制器对电源电压的波动具有较强的适应性，此时为了减少开支，也可不采用交流稳压器。
    3. UPS电源。在一些实时控制中，系统的突然断电会造成较严重的后果，此时就要在供电系统中加入UPS电源（不间断电源）供电，可编程控制器的应用软件可进行一定的断电处理。当突然断电后，可自动切换到UPS电源供电，并按工艺要求进行一定的处理，使生产设备处于安全状态。在选择UPS电源时要注意所需的功率容量。
    4.晶体管开关型稳压电源。晶体管开关型稳压电源用调节脉冲宽度的办法调整直流电压。这种开关电源在电网或其他外加电源电压变化很大时，对其输出电压并没有多大影响，从而提高了系统抗干扰的能力。

PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点、性能和差异分析

FCS与PLC及DCS之间有千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文针对PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点、性能和差异作分析。

　　PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点

　　目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。它们各自的基本特点如下：

　　1 PLC

　　（1）从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的；

　　（2）逻辑控制、定时控制、计数控制、步进（顺序）控制、连续PID控制、数据控制――PLC具有数据处理能力、通信和联网等多功能；

　　（3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站；

　　（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行；

　　（5）PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统；

　　（6）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

　　2 DCS

　　（1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术，是第四代过程控制系统。既有计算机控制系统控制算式先进、精度高、响应速度快的优点，又有仪表控制系统安全可靠、维护方便的要求；

　　（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键；

　　（3）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表；

　　（4）模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。是由几台计算机和一些智能仪表智能部件组成，并逐渐地以数字信号来取代模拟信号。

　　（5）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN；

　　（6）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的；

　　（7）用于大规模的连续过程控制，如石化、大型电厂机组的集中控制等。

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