案例概述

   BOZHON建立从移动终端（电商平台、微信等）下单到产品交付全过程自动化、信息化与透明化的3C产品数字化工厂整体解决方案：通过互联网技术、工业局域网与信息化技术集成，帮助企业实时掌握从客户下单开始到产品交付全过程状态，快速响应客户个性化需求。在制造装备自动化与信息化融合方面，通过与设备控制层集成，实时采集生产状态数据，掌握生产过程信息，优化生产资源配置。构建企业生产自动化与运营管理信息化体系，为企业实现数字化乃至智能化提供基础平台搭建及技术服务支持。

项目的先进性

1.技术先进性

   博众以自身技术优势，基于自动化生产制造平台，实现生产自动化、物流仓储自动化，完善数字化工厂体系，并融合制造企业管理运营信息化以达到数字化决策运营，并利用管理技术完善反馈与执行系统并加以数字化的改造和融合，最终完善和形成企业自动化、数字化生态系统。

   通过以企业信息化软件系统为核心，融合互联网、企业局域网、工业以太网技术，实现产品自动化组装、零组件自动化分拣供应与存储、生产过程数据（时间、品质）、物料库存状态、电气等能耗数据以及环境数据（温湿度、噪音等）实时采集，并通过数字化控制中心进行实时监控。

（1）打通设备通讯协议，实现生产线、机械手、物流设备、仓储设备等全部生产设备集成，信息化融合实现从生产下单到产品交货全价值链纵向集成；

（2）生产运营全过程实时数据采集及交互以短信或者邮件方式发送到用户手中并推送到数字化控制中心，将生产透视、品质检测、设备监控、关键易损件寿命检测等数据信息以看板形式实时呈现，并结合移动终端基于管理信息化及物流自动化实现生产实时决策；

（3）整个生产运营过程利用3D手段，实时呈现生产过程及状态；

（4）通过信息化系统，实现客户订单管理，将客户定制化信息发送至镭雕设备，满足产品定制化服务需求；

（5）生产过程无人化，生产线嵌入在线检验设备，实现生产过程自动检测并记录生产数据，实现质量检测自动化、智能化；

（6）采用RFID技术，绑定订单与产品组装进程，实时采集生产过程数据及信息化系统数据分析处理，并通过条码系统管控零件库存状态；

（7）生产线供料及产品完工入库与立体仓储对接，实现生产线自动分拣供应，自动检测安全库存，立体仓储实时效率监控；

（8）运用AGV实现产品自动化配送，智能调度，集群化设计，多级安全。

2.经济效益（定性说明）

   实时接收客户个性化需求订单，通过信息化系统快速将订单转换成生产指令，缩短从订单接收到产品生产过程准备时间，提高企业运营效率；

   生产过程实时监控，不仅是生产效率以及品质数据采集，还有设备运行能耗数据（电、气等）信息采集，对企业合理安排生产，节省能源消耗；

   生产过程物料自动分拣供应，自动化立体仓储堆垛机货叉与自动化产线料仓直接对接，并进行物料分拣，结合信息化软件系统交互，实现按需及时供料。

3.社会效益

（1）通过本项目的实施，满足消费者个性化需求，提供数字化制造体验。

（2）为区域制造企业提供数字化工厂转型升级示范。

项目预期解决的重大问题

（1）快速响应与客户多品种小批量的定制化服务需求的不匹配的企业运营痛点；

（2）人口红利影响减弱、人力成本不断提升；

（3）企业生产与终端之间过多经销渠道降低企业竞争力。

项目实施对行业的影响和带动作用

（1）响应国家智能制造战略，进行行业数字化拓展并实现落地，引领企业低端制造向高端制造迈进；

（2）实现了C2M的商业模式，将客户订单自动汇总，批量生产并实现个性化定制；

（3）利用云平台、大数据分析，深度拓展市场空间，为企业产品迭代升级提供数据支撑；

项目技术路线和创新点

（1）打破了产业链的现状，实现了从客户下单到生产制造到产品交货的端到端全生产周期的信息化闭环，弥补了目前客户订单中生产环节的信息断层，将生产透明化呈现到客户手中；

（2）实现了自动化设备、物流、信息化集成，企业内部互联、虚实互联、内外互联，并融入3D仿真技术，实现全过程数字化、无人化的柔性生产；

（3）利用了互联网、企业局域网、工业以太网技术，实现三网合一。将生产环节、质量数据、定制服务等全价值链信息实时反馈到TSAMO云；

（4）TSAMO云将实时收集客户信息、行业信息、生产信息、物流信息等数据同时结合行业标杆及重点客户信息，通过大数据分析呈现到数字化监控中心、PC端及移动终端，打破时间和空间壁垒随时监控生产状况，实现数字化决策。