在查看变频器助手盘显示直流电压,侧发现为380v未到达正常530v电压。这应该是未准备好的原因吧。开始着手进行原因查找及维修。 测量11,12插针 电压为2.0v比正常2.4v低。由于该分压电路正常情况下可以将530v分为2.4v。最后发现由于分压电阻虚焊造成分压结果不准确。从而导致变频器报警不能进入运行状态的主要原因。 ABB变频器过电流故障原因分析 以下基本是所有可能引起变频器过电流的原因了,具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。 1.突然的负载变化或堵转。 [1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。 2.闭合输出接触器。 [1]如果使用了输出接触器,则应先停止变频器的调制,再断开接触器。 注意:SCALAR 模式下无此限制. 3.电机连接错误。(星角连接) [1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式,并与99组参数相比较。 4. 过短的斜坡时间,以至于过流控制器没有足够的控制时间。 [1]检查负载并增加斜坡时间。 5.电机的速度或转矩振荡。 [1]由速度给定引起:检查速度给定值是否振荡。 [2]由转矩给定引起:检查转矩给定是否振荡。 [3]由速度响应的过补偿引起:检查速度调节器的参数设定。(在某些情况下,自整定不一定能带来令人满意的结果。) [4]由过高的反馈滤波时间引起。 [5]由错误的脉冲编码器值引起:检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。 [6]由电机模型引起:从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。 6.输出短路:损坏的电机电缆或电机。 [1]检查电机和电机电缆的绝缘。 [2]分断电机电缆与变频器的连接,在标量模式下运行变频器,如果变频器不跳闸,则说明变频器是好的。 7.接地电网中的输出接地故障。 [1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。 8.错误的电机和传动选型。 [1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2;标量模式下0~2]。 [2]检查输出电流、转矩和极限字。 9.功率因数校正电容器和浪涌吸收器。 [1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。 10.脉冲编码器连接。 检查脉冲编码器、脉冲编码器接线(包括相序)和xTAC模块。 11.不正确的电机数据。 [1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。 12.不正确的逆变器类型。 [1] 比较传动的铭牌与软件参数。 13.RMIO板与RINT/AINT及 AGDR 板之间无通讯。 [1]检查并更换光纤。 [2]检查扁平电缆。 14.标量控制模式下的过流 [1]检查并更换电流互感器。 [2]检查输出电流、转矩和极限字。 15.内部故障。 [1]检查并更换电流传感器。 [2]更换xINT板。 [3]确认扁平电缆是否正确连接。 [4]更换INTs 板和 xPBU 板之间的所有光纤。(并行连接的情况下) (责任编辑:admin) |