母线槽生产工艺流程母差保护大差和小差的区别

硬母线的加工：按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
母线矫正：母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。
按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。
钻孔：冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。
母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1 mm，孔眼加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
成形，按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。母线的弯曲半径不得小于规定数值。
母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过规定数值。
接触面的加工：母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。    母线喷漆：经过冲孔、弯曲、镗锡处理后的母排，必须用铅笔画出喷漆线，喷漆线一律规定在搭接处10mm的位置上，尺寸偏差±1mm。
将划好喷漆线的母排，用裁齐边缘的纸和黑胶布沿喷漆线包扎（注意边缘必须整齐，不得有毛边）后，用废旧导线绑扎后送喷漆。
母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母线涂漆界线应一致，其界线距接触面的距离相差不能超过10mm。一般喷黑漆。
母线经加工后，其截面的减小值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过5%。
对100A以下的主回路采用铜芯绝缘导线时，应按测量尺寸下料，并在两连接端焊接（锡焊）相应电流的铜鼻子。

母差保护大差和小差的区别

母线大差是指除母联开关和分段开关外所有支路电流所构成的差动回路。
某段母线的小差是指该段母线上所连接的所有支路（包括母联和分段开关）电流所构成的差动回路。
母线大差比率差动用于判别母线区内和区外故障，小差比率差动用于故障母线的选择。
1、双母保护用的比较多,大差做为启动元件,判断区内故障;小差做为选择元件,判断故障在那一条母线上。
2、母差保护中大差和小差动作的区别在于，小差动作，第一时限跳开母联开关，再跳开与故障设备挂同一母线的所有开关。大差动作，是同一时限跳开所有开关，不区分设备挂在哪一母线。正常双母运行情况下，投的是小差，能有选择性。在倒母线的过程中，才把母差设为大差（防止操作并列刀闸时的环流引起保护误动）。
3、大差更多的是作为一个起动元件起作用的，关键还要是小差来选择故障母线，进而动作。如果仅有大差动作而小差没动，保护本身就不选择，经延时跳开所有母线尚的链接元件。微机母线保护小差和大差总是一起的，在一条母线内部故障时总是大差和该条母线的小差保护都动作才构成跳闸的必要和充分条件。大差动作，母联没有跳开，大差比率差动元件仍然动作没有返回，加上小差比率差动元件动作出口跳故障母线。
4、对于保护范围来说，大差是无选择性的，保护范围是两条母线小差是有选择性的，即可以判断是哪条母线故障。保护动作跳开故障母线上的所有开关和母联开关。
保护范围是一条母线和母联开关CT之间的区域。原理上来说，大差采的是所有母线上线路开关的电流，不包括母联开关，小差采的是所在母线上所有开关的电流，包括母联开关。 (责任编辑：admin)

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