变压器电流经验口算法:一次电流I≈S*0.06 二次电流I≈S*1.5 例如:一台500KVA的变压器计算一次电流和二次电流,用电流公式I=S/(根号3*U) I=500/根号3*10=500/17.32≈28.8A I=500/根号3*0.4=500/0.69=724.6A 用变压器电流经验口算公式计算:I=500*0.06≈30A I=500*1.5=750A 变压器运行负荷要求 例如:一台800KVA10/0.4KV变压器,按一,二次电流计算,各种负荷电流是多少? 解: 一次电流I=S*0.06=800*0.06=48A 二次电流I=S*1.5=800*1.5=1200A 低负荷: 一次电流I=48*15%=7.2A 二次电流I=1200*15%=180A 合理负荷:一次电流I=48*50%=24A 二次电流I=1200*50%=600A 满负荷: 一次电流I=48*75%=12A 二次电流I=1200*75%=900A 电力变压器常见故障及预防措施 电力变压器是电力系统中最重要的设备,用途非常广泛,市场重要,效益多,运行影响大,及时排除故障,使之正常运行十分重要。 1、变压器运行中异常现象分析 1.1 声音异常 (1)内部有较高且沉着的“嗡嗡”声,则可能是过负荷运行,可根据变压器负荷情况鉴定并加强监视。 (2)内部有短时“哇哇”声.则可能是电网中发生过电压,可根据有无接地信号.表计有无摆动来判定。 (3)变压器有放电声.则可能是套管或内部有放电现象,这时应对变压器作进一步检测或停用。 (4)变压器有水沸声,则为变压器内部短路故障或接触不良,这时应立即停用检查。 (5)变压器有爆裂声.则为变压器内部或表面绝缘击穿,这时应立即停用进行检查。 (6)其他可能出现“叮当”声或“嘤嘤”声,则可能是个别零件松动,可以根据情况处理。 1.2 油温异常 (1)变压器的绝缘耐热等级为A级时,线圈绝缘极限温度为l05℃,根据国际电工委员会的推荐,保证绝缘不过早老化,温度应控制在85℃以下。 (2)导致温度异常的原因有:散热器堵塞、冷却器异常、内部故障等多种原因。这时应根据情况进行检查处理。 2.3 油位异常 (1)假油位,如果温度正常而油位不正常,则说明是假油位。运行中出现假油位的原因有呼吸器堵塞、防暴管通气孔堵塞等。 (2)油位下降,原因有变压器严重漏油、油枕中油过少、检修后缺油、温度过低等。 1.3 渗漏油 渗漏油是变压器常见的镀陷,渗与漏仅是程度上的区别.渗漏油常见的部位及原因有: (1)阀门系统,蝶阀胶材质安装不良,放油阀精度不高,螺纹处渗漏。 (2)胶垫接线桩头,高压套管基座流出线桩头,胶垫较不密封、无弹性,小瓷瓶破裂渗漏油。 (3)设计制造不良,材质不好。 1.4 铁芯故障 (1)硅钢片间绝缘损坏,引起铁芯局部过热而熔化; (2)夹紧铁芯的穿心螺栓绝缘损坏,使|铁芯硅钢片与穿心螺栓形成短路; (3)残留焊渣形成铁芯两点接地; (4)变压器油箱的顶部及中部,油箱上部套管法兰、桶皮及套管之间。内部铁芯、绕组夹件等因局部漏磁而发热,引起绝缘损坏。 1.5 套管闪络放电 套管闪络放电会造成发热.导致老化,绝缘受损甚至引起爆炸,常见原因有:(1)高压套管制造不良,未屏蔽接地,焊接不良,形成绝缘损坏:(2)套管表面过脏或不光滑 1.6 三相电压不平衡:造成三相电压不平衡的主要原因有:a、三相负载不平衡,引起牵陡文位移,使三相电压不平衡。b.系统内部发生铁磁谐振,使三相电压不平衡。C、绕阻局部发生匝间和层间短路,造成三相电压不平衡。 1.7 继电保护动作:继电保护动作一般说明变压器或线路有故障,瓦斯保护是变压器主保护,它监视变压器内部发生的故障,一般为轻瓦斯动作发出信号,重瓦斯动作去跳闸断电。 1.8 瓦斯保护故障 下面分析瓦斯保护动作的素因及处理方法: (1)轻瓦斯保护动作后发出信号。其原因是:变压器内部有轻微故障:变压器内部存在空气:二次回路故障等。运行人员应立即检查,如未发现异常现象。应进行气体取样分析。 (2)瓦斯保护动作跳闸时,可能变压器内部发生严重故障,引起油分解出大量气体,也可能二次回路故障等。 1.9 变压器着火 变压器着火也是一种危险事故,因变压器有许多可燃物质;处理不及时可能发生爆炸或使火灾扩大。 变压器着火,应迅速作出如下处理:①断开变压器各侧断路器,切断各侧电源,并迅速投入备用变压器,恢复供电:②停止冷却装置运行;③主变压器及高厂变着火时,应先解列发电机;④若油在变压器顶盖上燃烧时,应打开下部事故放油门放油至适当位置。若变压器内部着火时,则不能放油,以防变压器发生爆炸;⑤迅速用灭火装置灭火。 2、变压器故障诊断方法 2.1 故障严重程度诊断 对变压器进行早期故障诊断时,除考虑气体含量外,还需考虑气体的产气率,根据产气速率来判断变压器内部故障的发展趋势。实际分析时,是以油中溶解气体含量和产气速率都超过其注意值时,判定为存在故障。 2.2 故障类型诊断方法 ①三比值法。三比值法是指采用五种特征气体的三对比值,以不同的三对比值和不同的比值范围来进行编码,来判断变压器的故障。 2.3 变压器故障诊断步骤 根据题垂重垂茎多内部故障诊断时,应按如下思路进行诊断:判断有无故障;判断故障类型:如低温过热、高能量发电等;诊断故障的状况:故障功率、故障源面积、故障点部位、严重程度等;提出处理措施:如能否正常运行,继续运行能否保证设备本身的安全性,或是否需要停运检修等。 2.4铁心多点接地 变压器铁心只允许有一点接地,若出现两点及以上接地,为多点接地。多点接地运行将导致铁心出现故障,危及变压器安全运行。应及时处理。 吊壳检查(1)铁心夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板是否脱落破损,按要求更换厚度相同的新纸板。 (2)紧固铁心夹件所有螺丝,防止铁心移位、变形。 (3)清除油中金属异物、金属颗粒及杂质,清除油箱各部位油泥,对变压器进行真空滤油、注油、彻底清除油中水分及杂质。 2.5变压器渗油 变压器渗油会影响变压器的安全,造成不必要的停运及事故隐患,因此,我们有责任解决变压器渗油问题。 油箱焊接渗油:平面接缝处渗油可直接进行焊接、拐角及加强筋连接处渗油则渗漏点难找准,补焊后往往由于内应力的作用再次渗漏油。对于这样的漏点可加用铁板进行补焊,两面连接处,可将铁板裁成仿锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形补焊。 高压套管升高座或进入孔法兰渗油:主要原因是胶垫安装不合适造成的。处理方法为:对法兰紧固螺丝,将施胶枪嘴拧入该螺丝孔,然后用高压将密封胶注入法兰间隙,直至各法兰螺丝帽有胶挤出为止。 低压侧套管渗油:原因是受母线拉伸和低压侧引线引出偏短,胶珠压在螺纹上造成的,可按规定对母线加装软连接;如低压引出线偏短,可重新调整引出线长度;如引出线无法调整,可在安装胶珠的各密封面加密封胶;为了增大压紧力可将瓷质压力帽换成铜质压力帽。 2.6接头过热 载流接头是变压器的重要组成部分,接头连接不好,将引起发热甚至烧断,严重影响变压器的正常运行和电网的安全运行,因此,接头过热问题一定要及时解决。铜铝连接,变压器的引出线头都是铜制的,在室外和潮湿的环境中,不能将铝导体用螺栓与铜端头连接。因为当铜与铝的接触面间渗入含有溶解盐的水份。即电解液时,在电耦的作用下,会产生电解反应,铝被强烈电腐蚀。触头很快遭到破坏,引起发热造成事故,为避免上述现象的发生,就必须采用一头为铝、另一头为铜的特殊过渡接头。普通连接,在变压器上是较多见的,它们都是过热的重点部位,对平面接头,对接面加工成平面,清除平面上的杂质,并抹导电膏,确保接触良好。 油浸电容式套管发热:处理的方法可以用定位套固定方式的发热套管,先拆开将军帽,若将军帽引线接头丝扣烧损,应用牙攻进行修理,确保丝扣配合良好,然后在定位套和将军帽之间垫一个和定位套截面大小一致、厚度适宜的薄垫片,重新安装将军帽,使将军帽在拧紧情况下,正好可以固定在套管顶部法兰上。引线接头和将军帽丝扣公差配合应良好,否则应更换。确保在拧紧的情况下,丝扣之间应有足够的压力,减少接触电阻。 作为一名电力检修工人,发现并及时处理设备缺陷是我的职责,彻底处理好每一项设备隐患是我的荣耀,我会一直朝着这个目标努力工作的。 3、变压器事故预防的措施 3.1 预防烃压器绝缘击穿事故 防止水分及空气进入变压器 (1)变压器在运输和存放时必须密封。 (2)变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性,是防潮进潮的关键,必须在制造时搞好。 3.2 防止绝缘受伤 (1)变压器在吊检时应防止绝缘受伤,在安装变压器套管时应注意!不要使引线扭结或过分用力吊拉使应先根部或线圈绝缘受损。 (2)进行变压器内部检查时.应拧紧各种螺丝,防止在运行中发生变形和损坏。 (3)安装和检修中需要更换绝缘部件时.必须采用试验合格的材料和部件.并经干燥处理。 3.3 防止线圈温度过高,绝缘劣化或烧坏 (1)合理控制运行中的顶层油温升,特别时对强油循环的变压器,各种温度计要定期校验保证可靠。 (2)强油循环的变压器冷却系统故障时,允许的负荷和时间应按厂家的规定执行。 (3)强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源,应安装有自动切换装置.并定期进行切换试验。 3.4 防止过电压击穿事故 (1)中性点有效接地系统的中性点不接地运行的变压器,在投运和停运以及事故跳闸过程中应防止出现中性点位移过电压,必须装设可靠的过电压保护。当单独对变压器充电时,其中性点必须接地。 (2)最好采用氧化锌避雷器保护。 3.5 防止保护装置误动和拒动 (1)变压器的保护装置必须完善可靠。严禁将无保护的变压器投入运行。如工作需要将保护短时间停用时,应有相应的措施,事后应立即恢复。 (2)瓦斯保护应安装调整正确,定期检验,消除各种误动因素。 (3)跳闸电源必须可靠。当变压器发生出口或近区短路时,应保证下石角跳闸.以防短路时间过长损坏。 (责任编辑:admin) |