变压器的基本结构和工作原理一起变频器报警故障

变压器的基本结构是由铁芯和绕组（线圈）组成的。变压器铁芯是由两面涂有绝缘漆的硅钢片叠装而成的。绕组是绕在铁芯上的两个匝数不等的线圈，与电源相连的绕组称为一次绕组，与负载相连的绕组称为二次绕组。变压器就是利用一次绕组和二次绕组匝数不同而进行变压的。   变压器的种类很多，各种变压器都是利用电磁感应原理进行工作的。在铁芯柱上装有一次绕组和二次绕组。一次绕组与电源相接，二次绕组与负载相接。当变压器一次绕组接入电源时，交流电源电压在铁芯中产生交变磁通。磁通以铁芯为闭合回路，穿过一次绕组及二次绕组，于是在二次绕组中产生感应电动势。如果在二次绕组输出端接入负载，就会在负载中流过交流电流。
    根据电磁感应原理，在一次绕组和二次绕组中产生的感应电动势分别为
    E1=4.44fN1Φm
    E2=4.44fN2Φm
式中，f为电源频率(Hz)；N1为一次绕组匝数；N2为二次绕组匝数；Φm为交变主磁通的最大值。
    略去一次绕组的阻抗压降不计，则电源电压与自感电动势数值相等，即
    U1=E1
    空载时，二次绕组的端电压U2=E2，两绕组的电压比为
    U1/U2=E1/E2=N1/N2    (1)
此关系式表明变压器一、二次绕组电压之比等于一、二次绕组匝数之比。
    当二次绕组接上负载时，二次绕组电路中有电流，2通过，这时在一、二次绕组中产生的磁势满足
    I1N1=I2N2
    即    I1/I2=N2/N1    (2)
    此式说明变压器一、二、次绕组电流与一、二次绕组匝数成反比。

前段时间，我公司锅炉引风机电机控制变频器经常突然停机报警，或有时起动不起来，关电源，重新送电，再起动，又正常。因发生的次数少，并不影响生产，所有没有引起我的重视。万一出现上述现象，锅炉工重新启动一下。
    终于有一天问题扩大了，锅炉工起动了很多次，在起动过程中突然停机，变频器报警代号显示输出缺相。只有对症下药查缺相，用万用表量变频器输出电压正常，电动机电阻正常。用钳形电流表量三相电流基本平衡。变频器到电机之间电线没有短路、断路、接地现象。同时清理变频器内部灰尘，重新起动电机，故障没有排除。
    真想不到有效办法，因为之前经常发生引风机风叶杂质失重造成坏电机现象，且当时电机振动严重。怀疑是否有机械方面原因，清理风叶失重杂质，更换减震垫后，重新启动电机，还是没有解决问题。是不是电机有问题？毕竟测量电机电阻时电机是不转的，那电机旋转呢？决定更换电机试试，更换一台同型号的电机后，开机调试，故障仍然没有排除。是不是变频器坏了？仔细检查未发现变频器异常。当时坚定这样的观点，既然变频器能故障报警，变频器本身不应有大问题。那问题究竟出在哪儿呢？用什么办法解决问题呢？把变频器参数修改一下，让变频器输出缺相时不报警，这个是可以的，但又想万一哪一天真缺相了不报警，烧毁电机得不偿失，感觉这不是好办法。有没有一种方法，既能让变频器真正输出缺相时报警，又不至于频繁误报警呢？通过查资料，将变频器输出缺相检测基准参数由20%改为10%后，重新启动，故障排除。我们生活在一个快速发展，日新月异的时代，设备加速更新换代，科技越来越先进，电工需不断学习，不断积累，才能适应本职工作。 (责任编辑：admin)

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