变压器分接开关选型与使用-的常见故障-制作如何降低共模噪声

电力变压器分接开关是调整电力变压器线圈电压的装置，它用于变换一次或二次绕组的分接，改变其有效匝数，进行分级调压。它分为无载调压分接开关和有载调压分接开关。前者用于停电后手动操作，后者用于带电情况下电动操作。
　　无载分接开关一般有3～5个分头。分接开关的触头由镀镍的黄铜制作，具有耐磨和导电良好的特点。触头结构常用的有环形触头（定触头为圆柱形）、夹片式触头（定触头做成刀形）。
　　有载分接开关一般有7～15个分头。它由调换开关（带快速机构）、选择开关、范围开关和操作机构等部分组成。变压器有载调压分接开关有电抗式和电阻式两种。
电抗式分接开关与变压器器身位于同一油箱内；
电阻式分接开关一般是在变压器的油箱中独立隔开一个小油箱放置切换装置，小油箱与变压器的油不相通，它本身有储油器，呼吸器和气体继电器等。
变压器的分接开关是起调压作用的。当电网电压高于或低于额定电压时，通过调节分接开关，可以使变压器的输出电压达到额定值。变压器分接开关的调压原理就是通过改变一、二次绕组的匝数比来改变电压的变比，从而达到改变输出电压的目的。
分接开关的抽头一般都是在变压器绕组的高压侧。这是因为高压绕组一般都装在低压绕组的外侧，容易抽头和引出线，且高压绕组较低压绕组电流小、导线细，分接头截面可做得小一些。

变压器分接开关的常见故障

变压器分接开关常见故障及其排除方法

序号	故障特征	故障原因	检查与排除方法
1	连动	交流接触器剩磁或油污造成失电延时，顺序开关故障或交流接触器动作配合不当	检查交流接触器失电是否延时返回或卡滞，顺序开关触点动作顺序是否正确。清除交流接触器铁心油污，必要时予以更换。调整顺序开关顺序或改进电气控制回路，确保逐级控制分接变换
2	手摇操作正常，而就地电动操作拒动	无操作电源或电动机控制回路故障，如手摇机构中弹簧片未复位，造成闭锁开关触点未接通	检查操作电源或电动机控制回路的正确性，消除故障后进行整组联动试验
3	电动操动机构动作过程中，空气开关跳闸	凸轮开关组安装移位

5	分接开关无法控制操作方向	电动机电容器回路断线、接触不良或电容器故障	检查电动机电容器回路，并处理接触不良、断线或更换电容器
6	电动机构正、反二个方向分接变换均拒动	无操作电源或缺相，手摇闭锁开关触点未复位	检查三相电源应正常，处理手摇闭锁开关触点接触良好
7	远方控制拒动，而就地电动操作正常	远方控制回路故障	检查远方控制回路的正确性，消除故障后进行整组联动试验
8	远方控制和就地电动或操作时，电动机构动作，控制回路与电动机构分接位置指示正常一致，而电压表、电流表均无相应变动	分接开关拒动、分接开关与电动机构连接脱落，如垂直或水平转动连接销脱落	检查分接开关位置与电动机构指示位置一致后，重新连接然后做连接校验
9	切换开关时间延长或不切换	储能弹簧疲劳，拉力减弱、断裂或机械卡死	调换拉簧或检修传动机械
10	分接开关与电动机构分接位置不一致	分接开关与电动机构连接错误	查明原因并进行连接校验
11	分接开关储油柜油位异常升高或降低直至变压器储油柜油位	如调正分接开关储油柜油位后仍继续出现类似故障现象，应判断为油室密封缺陷，造成油室中油与变压器本体油互相渗漏。油室内放油螺栓未拧紧，亦会造成渗漏油	分接开关揭盖寻找渗漏点，如无渗漏油，则应吊出芯体，抽尽油室中绝缘油，在变压器本体油压下观察绝缘护筒内壁、分接引线螺栓及转轴密封等处是否有渗漏油。然后，更换密封件或进行密封处理。有放气孔或放油螺栓的应紧固螺栓，更换密封圈
12	变压器本体内绝缘的色谱分析中氢、乙炔和总烃含量异常超标	停止分接变换操作，对变压器本体绝缘油进行色谱跟踪分析，如溶解气体组分含量与产气率呈下降趋势，则判断为油室的绝缘油渗漏到变压器本体中	检查与排除方法同序号
13	运行中分接开关频繁发信动作	油室内存在局部电源，造成气体的不断积累	吊芯检查有否悬浮电位放电及其不正常局部放电源
14	分接选择器或选择开关静触头支架弯曲变形造成变压器绕组直流电阻超标，分接变换拒动或内部放电等	分接选择器或选择开关绝缘支架材质不良，分接引线对其受力及安装垂直度不符合要求	更换静触头绝缘支架。纠正分接引线不应是分接开关受力。开关安装应垂直呈自由状态
15	连同变压器绕组测量直流电阻虽不稳定状态	运行中长期不动作或长期无电流通过的静触点接触面形成一层膜或油污等造成接触不良	每年结合变压器小修，进行
16	切换开关吊芯复装后，测量连同变压器绕组直流电阻，发现在转换选择器不变的情况下，相邻二分接位置直流电阻值相同或为二个级差电阻值	切换开关拨臂与拐臂错位，不能同步动作，造成切换开关拒动，仅选择开关动作	重新吊装切换开关，将拨臂与拐臂置于同一方向，使拨臂凹处就位。手摇操作，观察切换开关是否左右两个方向均可切换动作，然后注油复装，并测量连同边绕组直流电阻值，以复核安装的正确性
17	储能机构失灵	分接开关干燥后无油操作；异物落入切换开关芯体内；误拨枪机使机构处于脱扣状态	严禁干燥后无油操作，排除异物
18	切换开关动触头	切换开关形臂中性线，为裸多股软线，易松散并坐落在切换开关相间分接接头间，在级电压下易击穿放电	切换开关Y形臂中性线加包绝缘
19	分接开关有局部放电或爬电痕迹	紧固件或电极有尖端放电，紧固件松动或悬浮电位放电	排除尖端，加固紧固件，消除悬浮放电
20	断轴	分接开关与电动机构连接错位或分接选择器严重变形	检查分接选择器受力变形原因，予以处理或更换转轴。进行整定工作位置的判断，并进行连接校验

变压器制作如何降低共模噪声

在电源变压器的设计过程中，工程师不仅需要使其符合设计要求，变压器噪声抑制也是其中的一个重要环节。平时可以用哪些方法对电源变压器进行噪声抑制？从哪些角度入手可以全面解决噪声问题？在今天的文章中，我们将会为大家分享三种常见的变压器噪声抑制方案，以便于工程师们进行参考。在应用过程中，其实电源变压器本身并不是产生噪声的根源，而是电网中的高频尖峰脉冲噪声电网中最常见的高频尖峰脉冲噪声，就是通过电源变压器传给下一级电子线路的。其主要途径并不是初、次级问的交流电磁耦合，而是通过变压器初、次级问的分布电容。这种高频尖峰脉冲噪声的运行过程如下图图1所示。一般变压器在高频情况下两者之间的分布电容约有数百皮法，对高频噪声呈现很低的阻抗，以致电网的噪声干扰比较容易地通过变压器对电子线路形成干扰。

图1电源变压器高频尖峰脉冲噪声运行过程就国内的设计应用情况来看，目前常见的变压器噪声抑制的措施有三个方面，分别是在初级次级间加静电屏蔽、设置隔离变压器和采用初次级分段绕制。下面我们将会就这三个方面一一展开叙述。初次级间加静电屏蔽在电源变压器的初次级间加静电屏蔽，能够非常有效的实现对高频尖峰脉冲噪声进行抑制。这种方法的实现方式也非常简单，在绕制完变压器的初次级绕组后，工程师可以在初级绕组上再加用一层薄铜皮，注意这一层薄铜皮的始端与末端要有重叠部分，并保证重叠部分要相互绝缘。另外还有一个问题需要工程师注意，变压器屏蔽层的引线阻抗z的大小对屏蔽效果也有很大的影响，所以引出线要尽可能地短而粗。为了减小引出线与屏蔽层问的接触电阻，保证电子设备长期稳定地可靠地工作，在这里我们最好直接利用屏蔽层的铜皮作引线。为了减小加屏蔽层后残存的分布电容值，可采取在绕制时将绕组的宽度绕窄一些，而将屏蔽层加宽的办法以减少电力线的泄漏。设置隔离变压器除了在初次级间加静电屏蔽的方法之外，设置隔离变压器的办法也一样可以进行电源变压器的噪声抑制。为防止电网中的噪声进入电源部分，在实际应用中工程师们可以采用初次级匝数比为1:1的隔离变压器。初次级绕组分开绕制，各自独立加屏蔽，以减少初次级问的分布电容。需要注意的问题是，在对屏蔽层和铁心采用不同的接法时，其分布电容和直流电阻也不同。采用初次级分段绕制

（a）一般电源变压器初次级分段绕制后的效果（b）电源变压器初次级线圈分两部分绕制后的效果采用初次级分段绕制，也可以实现电源变压器噪声抑制。就目前国内的产品应用情况来看，使用初次级分段绕制技术，对抗共模噪声有非常明显的抑制效果。上图中，2（a）所示为一般变压器，若采用如图所示的分段绕制技术分作两部分来绕，此时的共模干扰将大大降低。除此之外，该绕法还有另外的优点。假设图2（a）和图2（b）变压器的初次级绕组只有两层，则图2（a）的绕组的a、b间有450V电位差，而如图2（b）将初次级线圈分两部分绕制，a、b之间的电位差就只有225V了。很显然，前者产生的分部电容将有很大的泄漏电流，而后者只有一半的电位差，其泄漏电流就会大大减少。 (责任编辑：admin)

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