检查电机轴承,旋转转子是否灵活;检查控制器件的触点是否完好,或许因接触不良引起间歇断相所致。 1.负载过重。被拖动的机械有卡阻故障,传动装置安装不合理。 2.电机一相断线 3.本身机械故障 4.电源电压低 5.电源频率低 6.定子绕组匝间短路 7.定子绕组单相接地 8.定子绕组内部断线 9.统型转子断条 10.定子绕组一相反接 11.电源容量不足 12.启动方式的选择或接线不正确 13.电动机控制线路有故障。望逐项排查。 如果是三相电机一般就是缺相,如果是2相电机,就是启动电容坏了,更换启动电容就可以! 当然电动机启动无力有很多方面原因,可能是电机转子擦心,造成电机过热,造成电机无力。查看是轴承原因还是端盖原因,进行更换。如果是双电容的,看看是不是运转电容坏了,如果坏了,更换电容。 一般检修步骤如下: 1、检查电机三相绕组是否正常,排除电机缺相故障; 2、测量电压是否正常,如果电机线路截面小或者线路很长,会因线路压降过大,导致电机端的电压较低,造成电机输入电压低于额定值,致电机运转无力; 3、以上均无问题,脱开联轴器,单试电动机,根据转速、转动声音等情况判定电机转动是否正常,提前需要盘车以检查是否有卡涩、异物 或者轴承有问题。 如何判断电机正常与否 1、用摇表摇电机绝缘:380V的电机用500V的摇表即可,摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值,应该在0.5M欧以上就说明没有对地短路。 2、万用表测:测量电机A/B/C三相间的阻值,是否相等,正常应该是差不多的。差的太多也能转,但是用不长了,记住电机越大,阻值越小。 3、检查轴承、风扇,有时候轴承抱死也会烧电机的哟。 4、电机的空载电流一般为额定电流的10%~35%。 单相电动机运转无力故障检修方法
①当单相电动机不能启动时,首先检测电源电压是否过低,开关、插座、插头是否有接触不良现象;其次检查电动机的转子转动是否灵活,通电以后是否有被定子“吸死”的现象,如果是这样,应该检查端盖螺钉是否松动、转子及定子是否同心。若是转子轴承有磨损、横向间隙超过允许值,则必须更换。
②若电动机用手转换后再通电能够启动,但运转无力,则通常是启动电容损坏,更换一个同型号的电容即可。
③检查主、副绕组是否存在短路。主、副绕组之间的一般规律为,主绕组电阻小于或等于副绕组电阻;副绕组电阻大于或等于主绕组电阻;两个绕组的电阻之和比大于任一绕组的电阻。如果不符合这个规律,则说明主、副绕组间一定存在轻微短路,通常这种情况是在外观上没有烧毁的痕迹,从定子绕组的端部一点也看不出。解决这种短路情况的方法通常是更换电动机。
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