三相异步电动机的常见故障主要原因与排除方法

(1)电动机不能起动。这种故障的主要原因如下：
    1)电源没有接通或断路。
    2)电动机的绕组断路。
    3)绕组相间短路或接地。
    4)绕组接线错误。
    5)控制线路接错。
    6)过电流继电器整定值过小。
    排除的方法如下：
    1)认真检查开关、熔断器、控制电器的触点、电动机的引出线，查出故障并排除。
    2)如果是绕组的故障就要及时送到维修站去维修。
    3)拆卸电动机，检查各绕组电阻值和接线情况，找出短路点、接地点修复。
    4)重新判断绕组首末端，正确接线。
    5)检查控制线的错误并纠正。
    6)调大过流继电保护设备的整定电流。
    (2)接通电源后电动机嗡嗡响但不转动。故障原因如下：
    1)电源电压过低。
    2)三相电源缺相。
    3)绕组接错。
4)△接绕组，错接成丫形。
    5)装配不良，润滑不良。
    6)负荷过大或机械卡住。
    排除方法如下：
    1)检查电源电压，并与供电部门联系解决。
    2)检查三相电源，排除开关、熔断器故障。
    3)检查绕组接线，判断绕组首末端，重新正确接线。
    4)检查铭牌规定，改成△接法，考虑补偿起动。
    5)检查电动机轴承，重新装配，更换油脂。
    6)检查机械负载，排除机械故障或更换电动机。
    (3)电动机起动时熔断器烧断或熔断器动作。故障原因如下：
    1)电源缺相。
    2) -相绕组对地接地。
    3)熔断器电流过小。
    4)电源馈线断路。
    5)机械设备卡住。
    排除方法如下：
    1)检查三相电源，找出断点并修复。
    2)检查绕组对地绝缘，拆修电动机绕组。
    3)检查熔断器的大小，重新计算后，更换新熔断器。
    4)检查电源馈线并更换。
    5)检查拖动机械，并排除机械故障。
    (4)电动机外壳带电。故障原因如下：
    1)绕组受潮绝缘已经被破坏。
    2)绝缘严重老化。
    3)错将相线当成接地线。
    4)引出线与接线盒相碰短路。
    排除方法如下：
    1)检查绕组对地绝缘，并做烘干处理。
    2)检查绕组绝缘，或直接更换绕组。
    3)检查电源接线并改正。
    4)检查接线盒，做好引出线绝缘处理。
    (5)电动机空载或负载运行时，电流表指针摆动。故障原因如下：
    1)绕线转子电动机有一相电刷接触不良或一相断路。
    2)绕线转子电动机集电环短路装置接触不良。
3)笼型转子断条或开焊。
    排除方法如下：
    1)检查电刷，改善电刷与集电环的接触面，检查断路处，并排除。
    2)检查短路装置，必要时要更换。
    3)检查转子，并利用开口变压器或其他方法检查。
    (6)电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低。故障原因如下：
    1)电源电压过低。
    2)△接绕组错接成了丫形。
    3)部分绕组接错。
    4)鼠笼断条。
    排除方法如下：
    1)检查电源电压，与供电部门联系解决。
    2)核对接法，重新改为△运行。
    3)检查绕组接线，重新判断绕组首末端正确接线。
    4)拆检电动机，并送维修站修理。
    (7)电动机运行时振动过大。故障原因如下：
    1)电动机地脚螺栓松动，或电动机安装不平衡，或基础强度不够。
    2)轴承磨损严重，间隙不合格。
    3)气隙不均匀。
    4)转子不平衡。
    5)机壳强度不够。
    6)风扇不平衡。
    7)绕线转子的绕组短路。
    8)笼型转子开焊、断路。
    9)定子绕组出现接地、断路、短路、接线错误等故障。
    10)转轴弯曲。
    11)铁心变形或松动。
    12)齿轮接手松动、靠背轮或带轮安装不符合要求。
    排除方法如下：
    1)检查地脚螺栓并及时紧固或更换，找平电动机或将基础加固。
    2)使轴承间隙符合要求。
    3)调整气隙，使符合要求。
    4)检查原因，经过清扫、紧固各部螺栓后校动平衡。
    5)增强机械强度。
6)将风扇校正平衡。
    7)检查并及时维修绕组。
    8)进行补焊或更换笼条。
    9)修理定子绕组。
    10)校直转轴。
    11)校正铁心，然后重新叠装铁心。
    12)重新找正，或重新安装，或进行修理。
    (8)电动机运行时有杂音。故障原因如下：
    1)齿槽配合不当。
    2)轴承磨损严重。
    3)转子摩擦绝缘纸或槽楔。
    4)定子摩擦转子。
    5)定子绕组接线错误。
    6)绕组有短路、断路等故障。
    7)重绕时每相匝数不相等。
    8)轴承缺少润滑脂。
    9)风扇碰风罩或风道堵塞。
    10)定、转子铁心松动。
    排除方法如下：
    1)认真校验定子与转子槽的配合。
    2)检修或更换轴承。
    3)剪修绝缘纸或槽楔。
    4)调整气隙。
    5)正确连接定子绕组。
    6)检查绕组，并排除故障。
    7)重新绕线，改正匝数。
    8)清洗轴承，添加润滑脂。
    9)修理风扇和风罩，清理通风道。
    10)查找振动原因，并排除。
    (9)轴承发热。故障原因如下：
    1)轴承型号选小，过载，使滚动体承受载荷过大。
    2)轴承与轴颈或端盖配合过松或过紧。
    3)油封过紧。
    4)轴承内盖偏心，与轴承相擦。
    5)轴承间隙过大或过小。
6)滑动轴承油转不灵活。
    7)电动机与传动机构连接偏心或传动带过紧。
    8)润滑脂过多或过少，油质含杂质。
    9)电动机两侧端盖或轴承盖未装平。
    10)轴承有故障，磨损、有杂物等。
    排除方法如下：
    1)选择合适的轴承型号。
    2)过松时，可以用农机2#胶粘剂或低温镀铁处理；过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合工差的要求；检查轴承与端盖的间隙，并调整至合适。
    3)更换或修理油封。
    4)修理轴承内盖，使之与轴的间隙适合。
    5)更换新轴承。
    6)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。
    7)校准电动机与传动机构连接的中心线，并调整传动带张力。
    8)拆开轴承盖，检查油量。要求油脂填充至轴承室容积的1/2～1／3；检查油内杂质，并更换洁净润滑脂。
    9)按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉。
    10)更换损坏的轴承；对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。
    (10)电动机过热或冒烟。故障原因如下：
    1)定子与转子摩擦。
    2)电动机通风道不畅通或环境温度进风温度过高。
    3)电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升过高。
    4)绕组表面粘满尘垢或异物，影响电动机散热。
    5)笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电动机温升过高。
    6)电动机频繁起动或正反转次数过多。
    7)电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电动机发热。
    8)绕组匝间短路、相间短路以及绕组接地。
    9)灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大。
    10)电动机两相运转。
    11)重绕后绕组浸渍不良。
    12)电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高。
    13)绕组接线错误。
    排除方法如下：
1) 检查故障原因，如果是由于轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需要调直处理；铁心松动或变形时，应处理铁心，消除故障。
    2)隔离电动机附近的高温热源；不使电动机在阳光下暴晒；改善环境温度，采取降温措施。
    3)如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。
    4)清扫或清洗电动机，并使电动机通风沟畅通。
    5)查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺钉。
    6)减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。
    7)排除拖动机械故障，减少阻力；根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载；更换较大功率电动机或采取增容措施。
    8)查明绕组故障并及时修理。
    9)做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。
    10)检查熔断器、开关接触点，，排除故障。
    11)要采取二次浸漆工艺，最好采用真空浸漆措施。
    12)若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压过低，可向供电部门联系，提高电源电压。
    13)丫接电动机误接成△接，或△接电动机误接成丫接，要改正接线。 (责任编辑：admin)

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